Gefrot 30 Telefonsbicher
Quenching Method:
1. Single flësseg quenching - kille Prozess an engem quenching mëttel-, eenzel flësseg quenching microstructure Stress an thermesch Stress si relativ grouss, quenching Deformatioun ass grouss.
2. Duebelflësseg Quenching - Zweck: séier Ofkillung tëscht 650 ℃ ~ Ms, sou datt V> Vc, lues ënner Ms ofkillt fir Tissuestress ze reduzéieren. Kuelestol: Waasser virum Ueleg. Legierungsstahl: Ueleg virun der Loft.
3. Fractional Quenching - d'Werkstéck gëtt erausgeholl a bleift bei enger gewësser Temperatur, sou datt d'intern an extern Temperatur vum Werkstück konsequent ass, an dann de Prozess vun der Loftkillung.Fraktiounsquenching ass d'M Phase Transformatioun an der Loftkillung, an den internen Stress ass kleng.
4. Isothermesch Quenching - bezitt sech op d'Bainit-Transformatioun déi an der Bainit-Temperaturregioun isotherm ass, mat reduzéierter interner Belaaschtung a klenger Verformung. méiglech quenching Deformatiounen a Rëss ze vermeiden.
Chemesch meteorologesch Oflagerung ass haaptsächlech CVD Method.D'Reaktiounsmedium mat Beschichtungsmaterial Elementer gëtt bei enger niddereger Temperatur verdampéiert, an dann an eng Héichtemperaturreaktiounskammer geschéckt fir d'Werkstéckfläch ze kontaktéieren fir eng chemesch Reaktioun mat héijer Temperatur ze produzéieren.Legierung oder Metall a seng Verbindunge ginn ausfällt an op der Uewerfläch vum Werkstéck deposéiert fir Beschichtung ze bilden.
Haaptcharakteristike vun der CVD Method:
1. Kann eng Vielfalt vu kristallinen oder amorphen anorganesche Filmmaterialien deposéieren.
2. Héich Rengheet a staark kollektiv verbindlech Kraaft.
3. Dicht sedimentär Schicht mat wéineg Poren.
4. Gutt Uniformitéit, einfach Ausrüstung a Prozess.
5. Héich Reaktiounstemperatur.
Applikatioun: fir verschidden Aarte vu Filmer op der Uewerfläch vu Materialien wéi Eisen a Stol, hart Legierung, Net-ferrometall an anorganesch Net-Metal ze preparéieren, haaptsächlech Isoléierfilm, Hallefleitfilm, Dirigent a Superleiterfilm a Korrosiounsbeständegkeet Film.
Physikalesch a meteorologesch Oflagerung: e Prozess an deem Gasstoffer direkt op d'Werkstéckfläch a feste Filmer deposéiert ginn, bekannt als PVD-Methode. Et ginn dräi Basismethoden, nämlech Vakuumverdampung, Sputteren an Ionbeschichtung. Uwendung: verschleißbeständeg Beschichtung, Hëtzt resistent Beschichtung, korrosionsbeständeg Beschichtung, Schmierbeschichtung, funktionell Beschichtung dekorativ Beschichtung.
Mikroskopesch: Sträifmuster, déi ënner engem mikroskopesche Elektronenmikroskop observéiert ginn, bekannt als Müdegkeetsbänner oder Müdegkeetsstreifen. Müdegkeetsstreifen huet ductile a brécheg zwou Aarte, Müdegkeetsstreifen huet e gewëssen Abstand, ënner bestëmmte Konditiounen entsprécht all Sträif engem Stresszyklus.
Makroskopesch: an deene meeschte Fäll huet et d'Charakteristike vu bréchege Fraktur ouni makroskopesch Verformung sichtbar mat bloussem A.Typesch Middegkeet Fraktur besteet aus Rëss Quell Zone, Rëss Ausbreedung Zone an Finale transient Fraktur Zone. D'Müdegkeet Quell Beräich ass manner flaach, heiansdo hell Spigel, der Rëss Ausbreedung Beräich Plage oder Réibau Muster, e puer vun der Middegkeet Quellen mat ongläiche Abstand sinn parallel. Bogen vum Zentrum vum Krees.D'mikroskopesch Morphologie vun der transienter Frakturzone gëtt duerch de charakteristesche Laaschtmodus an der Gréisst vum Material bestëmmt, a ka Kuppel oder Quasi-Dissoziatioun, Dissoziatioun intergranulär Fraktur oder gemëschte Form sinn.
1 .cracking: d'Heiztemperatur ass ze héich an d'Temperatur ass ongläich; Ongerecht Auswiel vu Quenching Medium an Temperatur; Tempering ass net rechtzäiteg an net genuch; D'Material huet héich härtbarkeet, Komponent Segregatioun, Mängel an exzessiv Inklusioun; D'Deeler sinn net richteg entworf.
2. Ongläiche Uewerflächehärkeet: onverständlech Induktiounsstruktur; Ongläich Heizung; Ongläiche Ofkillung; Schlecht Materialorganisatioun (banded Struktur, deelweis Dekarboniséierung.
3. Surface Schmelzen: d'Induktorstruktur ass onverständlech; Deeler existéieren scharf Ecken, Lächer, schlecht, etc.; Heizungszäit ass ze laang, an d'Werkstéckfläch huet Rëss.
Huelt W18Cr4V zum Beispill, firwat ass et besser wéi gewéinlech temperéiert mechanesch Eegeschafte?
Am Verglach mam gewéinleche temperéierten Héichgeschwindegkeetsstahl, sinn M2C Karbiden méi ausgefällt, a M2C, V4C a Fe3C Karbiden hu méi grouss Dispersioun a besser Uniformitéit, an ongeféier 5% bis 7% Bainit existéiert, wat e wichtege Mikrostrukturfaktor fir Héichtemperatur-temperéiert Héichgeschwindegkeet ass. Stahlleistung besser wéi gewéinlech temperéiert Héichgeschwindegkeet Stahl.
Et gi endotherm Atmosphär, Tropfenatmosphär, riichter Kierperatmosphär, aner kontrolléierbar Atmosphär (Stickstoffmaschinnatmosphär, Ammoniak Zersetzungsatmosphär, exothermesch Atmosphär).
1. Endotherm Atmosphär ass de Matière Gas gemëscht mat Loft an engem gewëssen Undeel, duerch de Katalysator bei héijer Temperatur, Reaktioun generéiert haaptsächlech mat CO, H2, N2 a Spuer CO2, O2 an H2O Atmosphär, well d'Reaktioun Hëtzt absorbéieren, sougenannte endothermesch Atmosphär oder RX Gas.Used for carburizing and carbonitriding.
2. An der Tropfenatmosphär gëtt Methanol direkt an den Ofen gezeechent fir ze knacken, an den Träger deen CO an H2 enthält gëtt generéiert, an dann gëtt e räiche Agent fir d'Karburéierung bäigefüügt; Niddereg Temperatur Carbonitriding, Schutzheizung hell Quenching, etc.
3. D'Infiltratioun Agent wéi Äerdgas a Loft gemëscht an engem gewëssen Undeel direkt an den Uewen, bei héijer Temperatur 900 ℃ Reaktioun direkt generéiert carburizing Atmosphär. Ammoniak Zersetzung Gas gëtt fir nitriding Träger Gas, Stol oder Net-ferro Metal niddereg Temperatur benotzt Heizung Schutz Atmosphär.Nitrogen-baséiert Atmosphär fir héich Kuelestoff Stol oder Lager Stol Schutz Effekt ass gutt. Exothermic Atmosphär gëtt fir hell Hëtzt Behandlung vun niddereg Kuelestoff Stol benotzt, Koffer oder decarburization annealing vun malleable Goss.
Zil: Gutt mechanesch Eegeschaften a kleng Verzerrung vum duktile Eisen kënnen duerch isothermesch Quenching an der Bainit-Iwwergangszon no der Austenitiséierung kritt ginn.
Carburizing: haaptsächlech un der Uewerfläch vun der workpiece an de Prozess vun Kuelestoff Atomer, Uewerfläch tempering martensite, Reschtoffall A a Carbide, den Zweck vum Zentrum ass d'Uewerfläch Kuelestoff Inhalt ze verbesseren, mat héich hardness an héich zouzedrécken Resistenz, den Zentrum huet A gewësse Kraaft an héich Zähegkeet, sou datt et grouss Auswierkunge a Reibung huet, niddereg Kuelestol wéi 20CrMnTi, Gang a Kolbenstift allgemeng benotzt.
Nitriding: op d'Uewerfläch vun der Infiltratioun vu Stickstoffatomer ass d'Uewerflächhärkeet, d'Verschleißbeständegkeet Middegkeetskraaft a Korrosiounsbeständegkeet an d'Verbesserung vun der thermescher Hardness, d'Uewerfläch ass Nitrid, d'Häerz vun der temperéierender Sorsit, Gasnitriding, Flëssegkeet Nitriden, allgemeng benotzt 38CrMoAlA , 18 KrNiW.
Carbonitriding: Carbonitriding ass niddereg Temperatur, séier Geschwindegkeet, kleng Verformung vun Deeler compressive Kraaft, an huet gewësse corrosion Resistenz.Often benotzt an schwéier a mëttel- Laascht Gears aus niddereg a mëttel- Kuelestoff Legierung Stol.
Nitrocarburizing: Nitrocarburizing Prozess ass méi séier, Uewerfläch hardness ass liicht manner wéi nitriding, mä d'Müdegkeet Resistenz ass good.It ass haaptsächlech fir machining molds mat kleng Impakt Belaaschtung, héich zouzedrécken Resistenz, Middegkeet Limite a kleng deformation.General Stol Deeler benotzt, wéi als Kuelestoffstrukturstahl, Legierungsstrukturstahl, Legierungsinstrumentstahl, groe Goss, Nodulargoss a Pulvermetallurgie, kënne nitrocarburiséiert ginn
1. Fortgeschratt Technologie.
2. De Prozess ass zouverlässeg, raisonnabel a machbar.
3. Wirtschaft vum Prozess.
4. Sécherheet vum Prozess.
5. Probéiert d'Prozessausrüstung mat héijer Mechaniséierung an Automatisatiounsprozeduren ze benotzen.
1. D'Verbindung tëscht kal a waarm Veraarbechtung Technologie soll voll considéréiert ginn, an d'Arrangement vun Hëtzt Behandlung Prozedur soll raisonnabel ginn.
2. Adoptéieren nei Technologie sou wäit wéi méiglech, beschreift kuerz de Wärmebehandlungsprozess, verkierzt de Produktiounszyklus. Ënnert der Bedingung fir déi erfuerderlech Struktur an d'Leeschtung vun Deeler ze garantéieren, probéiert verschidde Prozesser oder technologesch Prozesser mateneen ze kombinéieren.
3. Heiansdo fir d'Produktqualitéit ze verbesseren an d'Liewensdauer vum Werkstéck ze verlängeren, ass et néideg fir den Wärmebehandlungsprozess ze erhéijen.
1. D'Kupplungsdistanz tëscht dem Induktor an dem Werkstéck soll esou no wéi méiglech sinn.
2. D'Werkstéck erhëtzt vun der äusseren Mauer vun der Spule muss duerch e Fluxmagnéit gefuer ginn.
3. Design vum Werkstécksensor mat scharfen Ecken fir scharf Effekt ze vermeiden.
4. Offset Phänomen vun Magnéitfeld Linnen soll verhënnert ginn.
5. Sensor Design soll probéieren d'workpiece ze treffen kann dréihnen wann gehëtzt.
1. Wielt Materialien no den Aarbechtsbedingunge vun Deeler, dorënner Laaschttyp a Gréisst, Ëmweltbedéngungen an Haaptfehlermodi;
2. Wann Dir d'Struktur, d'Form, d'Gréisst an aner Faktoren vun Deeler berücksichtegt, kann d'Material mat gudder Härtbarkeet duerch Ueleg-Quenching oder Waasserléislech Quenching-Mëttel veraarbecht ginn fir d'einfach Läschverzerrung a Rëss;
3. D'Struktur an d'Eegeschafte vu Materialien no der Wärmebehandlung verstoen.Puer Stol Qualitéiten entwéckelt fir verschidden Hëtzt Behandlung Methoden wäert besser Struktur an Eegeschafte no Behandlung hunn;
4. Op der Viraussetzung fir d'Serviceleistung an d'Liewen vun Deeler ze garantéieren, sollten d'Hëtztbehandlungsprozeduren esou wäit wéi méiglech vereinfacht ginn, besonnesch Materialien déi gespuert kënne ginn.
1. Casting Leeschtung.
2. Drock machining Leeschtung.
3. Machining Leeschtung.
4. Schweess Leeschtung.
5. Hëtzt Behandlung Prozess Leeschtung.
Zersetzung, adsorption, Diffusioun dräi steps.The Applikatioun vun segmental Kontroll Method, Compound Infiltratioun Behandlung, héich Temperatur Diffusioun, d'Benotzung vun neie Materialien der Diffusioun Prozess ze beschleunegen, chemesch infiltration, kierperlech Infiltratioun; Verhënneren der workpiece Uewerfläch oxydéiert, bevorzugt fir Diffusioun, sou datt déi dräi Prozesser voll koordinéiert, reduzéieren d'Werkstéckfläch fir Kueleschwarzprozess ze bilden, de Prozess vun der Vergasung beschleunegen, fir sécherzestellen datt d'Iwwergangsschicht méi breed a méi sanft Qualitéitsinfiltratiounsschicht ass; Vun der Uewerfläch bis zum Zentrum ass d'Uerdnung hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Wear Typ:
Adhäsiounsverschleiung, Abrasivverschleiung, Korrosiounsverschleiung, Kontaktmüdegkeet.
Präventiounsmethoden:
Fir Klebstoffverschleiung, raisonnabel Wiel vu Reibungspaarmaterial; Uewerflächbehandlung benotze fir Reibungskoeffizient ze reduzéieren oder Uewerflächehärte ze verbesseren; Kontaktdrockstress reduzéieren; Surface Rauh reduzéieren. vun Schmieröl Filtratioun Apparat fir abrasive ewechzehuelen, awer och raisonnabel Auswiel vun héich hardness Materialien; D'Uewerfläch hardness vun Reiwung Pair Material war vun Uewerfläch Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Aarbecht hardning verbessert. corrosion resistent géint Material; Electrochemical Schutz; D'Stress Konzentratioun vun tensile Stress kann reduzéiert ginn, wann corrosion inhibitor dobäi ass. Stress Relief annealing; Wielt Materialien déi net sensibel sinn ze Stress corrosion; Änneren der mëttelfristeg Zoustand. Fir Kontakt Middegkeet, Material hardness verbesseren; Verbesseren d'Rengheet vum Material, d'Inklusioun reduzéieren; d'Kärkraaft an d'Härheet vun Deeler verbesseren; d'Uewerflächrauhegkeet vun Deeler reduzéieren; d'Viskositéit vum Schmierueleg verbesseren fir d'Keilaktioun ze reduzéieren.
Et besteet aus massiven (equiaxéierten) Ferrit an héije Kuelestoffregioun A.
Gemeinsam Ball Réckzuch: Erhéijung hardness, verbesseren machinability, reduzéieren quenching Verzerrung knacken.
Isothermesch Kugelregressioun: benotzt fir High-Kuelestoff-Toolstahl, Legierungsstool.
Zyklus Ball zréck: benotzt fir Kuelestoff Tool Stol, Legierung Tool Stol.
1. Wéinst dem nidderegen Inhalt vun hypoeutectoid Stol, déi ursprénglech Struktur P + F, wann d'Quenching Temperatur manner wéi Ac3 ass, gëtt et ongeléist F, an et gëtt e mëlle Punkt no der Quenching.Fir eutectoid Stol, wann d'Temperatur ass ze héich, zevill K 'opléisen, d'Quantitéit vum Blat M erhéijen, einfach Verformung a Rëss ze verursaachen, d'Quantitéit vun A erhéijen, ze vill K 'opléisen, a reduzéieren d'Verschleißbeständegkeet vum Stol.
2. D'Temperatur vum eutectoid Stahl ass ze héich, d'Tendenz vun der Oxidatioun an der Dekarboniséierung erhéicht, sou datt d'Uewerflächenkompositioun vum Stahl net eenheetlech ass, Ms Niveau ass anescht, wat zu Ausschlosskrachen resultéiert.
3. Auswiel vun der Quenching Temperatur Ac1+ (30-50 ℃) kann den ongeléiste K 'behalen fir d'Verschleißbeständegkeet ze verbesseren, de Kuelestoffgehalt vun der Matrix ze reduzéieren an d'Kraaft Plastizitéit an Zähegkeet vum Stol ze erhéijen.
Déi eenheetlech Nidderschlag vu ε a M3C mécht d'Nidderschlag vu M2C a MC méi eenheetlech am Beräich vun der sekundärer Härttemperatur, wat d'Transformatioun vun e puer Reschtaustenit an Bainit fördert an d'Kraaft an d'Zähegkeet verbessert.
ZL104: Aluminiumguss, MB2: deforméiert Magnesiumlegierung, ZM3: Magnesiumguss, TA4: α Titanlegierung, H68: Messing, QSN4-3: Zinn Messing, QBe2: Beryllium Messing, TB2: β Titan Legierung.
Fracture Zähegkeet ass e Proprietärindex deen d'Fäegkeet vun engem Material weist fir Fraktur ze widderstoen.
Phasetransformatiounseigenschaften vu groe Goss am Verglach mam Stol:
1) Goss ass fe-C-Si ternär Legierung, an d'eutektoid Transformatioun geschitt an engem breet Temperaturberäich, bei deem et Ferrit + Austenit + Grafit gëtt;
2) De Grafitiséierungsprozess vu Goss ass einfach auszeféieren, an d'Ferritmatrix, Perlit Matrix a Ferrit + Perlit Matrix vu Goss ginn duerch Kontroll vum Prozess kritt;
3) De Kuelestoffgehalt vun A an Iwwergangsprodukter kann an engem erhebleche Beräich ugepasst a kontrolléiert ginn andeems d'Austenitiséierungstemperatur Heizung, Isolatioun a Killkonditioune kontrolléiert;
4) Am Verglach mam Stol ass d'Diffusiounsdistanz vu Kuelestoffatome méi laang;
5) Wärmebehandlung vu Goss kann d'Form an d'Verdeelung vum Grafit net änneren, awer nëmmen d'kollektiv Struktur an d'Eegeschafte änneren.
Bildungsprozess: d'Bildung vun engem Kristallkär, de Wuesstum vun engem Kär, d'Opléisung vum Reschtzementit, d'Homogeniséierung vun A; Faktoren: Heiztemperatur, Haltzäit, Heizgeschwindegkeet, Stahlkompositioun, Originalstruktur.
Methoden: Ënnersektioun Kontrollmethod, Verbindungsinfiltratiounsbehandlung, Héichtemperaturdiffusioun, benotzt nei Materialien fir den Diffusiounsprozess ze beschleunegen, chemesch Infiltratioun, kierperlech Infiltratioun.
Wärmetransfermodus: Leedungswärmetransfer, Konvektiounswärmetransfer, Stralungswärmetransfer (Vakuumofen iwwer 700 ℃ ass Stralungswärmetransfer).
Schwaarz Organisatioun bezitt sech op schwaarz Flecken, schwaarz Gürtel a schwaarze Webs.Fir d'Erscheinung vu schwaarzen Tissue ze verhënneren, däerf de Stickstoffgehalt an der permeabeler Schicht net héich genuch sinn, allgemeng méi wéi 0,5% ass ufälleg fir spotty schwaarz Tissu; De Stickstoff Inhalt an der permeable Layer soll net ze niddreg sinn, soss ass et einfach Tortenite Reseau ze Form.Fir der torstenite Reseau ze inhibit, soll d'Zousätzlech Betrag vun Ammoniak moderéiert ginn.Wann den Ammoniakgehalt ze héich ass an den Taupunkt vum Schmelzgas erofgeet, erschéngt schwaarzt Tissu.
Fir d'Erscheinung vum Torstenit-Netz ze behalen, kann d'Quenching-Heizungstemperatur passend erhéicht ginn oder d'Kühlmedium mat staarker Kältefäegkeet benotzt kënne ginn.
Heizungsmethod: Induktioun Heizungsquenching huet zwou Methoden fir gläichzäiteg Heizung ze quenchéieren a bewegt Heizung kontinuéierlech Quenching, jee no Ausrüstungsbedéngungen an Deelertyp. allgemeng méi grouss wéi 1,5 kW / cm2.Long Schaft Deeler, tubular banneschten Lach quenching Deeler, Mëtt Modulus Gang mat breet Zänn, Sträif Deeler adoptéieren kontinuéierlech quenching; Grouss Gang adoptéiert eenzel Zänn kontinuéierlech quenching.
Heizparameter:
1. Heiztemperatur: Wéinst der schneller Induktiounsheizungsgeschwindegkeet ass d'Quenchtemperatur 30-50 ℃ méi héich wéi déi allgemeng Wärmebehandlung fir d'Gewësstransformatioun voll ze maachen;
2. Heizungszäit: no den techneschen Ufuerderungen, Materialien, Form, Gréisst, aktuell Frequenz, spezifesch Kraaft an aner Faktoren.
Quenching Ofkillungsmethod a Quenching Medium: D'Quenching Ofkillungsmethod fir Quenching Heizung adoptéiert normalerweis Spraykillung an Invasiounkillung.
Tempering muss rechtzäiteg sinn, nodeems d'Deeler innerhalb vun 4h Tempering geläscht ginn.Common Tempering Methoden sinn Selbsttemperéierung, Ofentemperéierung an Induktiounstempering.
Den Zweck ass d'Aarbecht vun der Héich- a mëttelfrequenz Energieversuergung am Resonanzzoustand ze maachen, sou datt d'Ausrüstung eng méi héich Effizienz spillt.
1. Ajustéieren elektresch Parameteren vun héich-Frequenz Heizung.Under der Konditioun vun 7-8kV niddereg Volt Belaaschtung, ajustéieren d'Kopplung an Feedback d'Positioun vun der Handrad ze maachen de Verhältnis vun Gate aktuell an Anode aktuell 1:5-1:10, an dann d'Anode Volt un der Service Volt Erhéijung, weider d'elektresch Parameteren ajustéieren, sou datt de Kanal Volt un déi néideg Wäert ugepasst ass, de beschte Match.
2. Ajustéieren d'elektresch Parameteren vun Zwëschenfrequenz Heizung, wielt déi entspriechend quenching Transformator verwandelt Verhältnis an capacitance no der Gréisst vun Deeler, Form härding Zone Längt an inductor Struktur, sou datt et an Resonanz Staat Aarbecht kann.
Waasser, Salzwaasser, Alkaliwaasser, mechanesch Ueleg, Salpeter, Polyvinylalkohol, Trinitratléisung, Waasserlösleche Quenching Agent, speziell Quenching Ueleg, etc.
1. Den Afloss vum Kuelestoffgehalt: mat der Erhéijung vum Kuelestoffgehalt am hypoeutectoide Stol erhéicht d'Stabilitéit vun A an d'C-Kurve bewegt sech richteg;Mat der Erhéijung vum Kuelestoffgehalt an ongemolten Karbiden am eutectoide Stol hëlt d'Stabilitéit vun A erof an d D'Kurve vum C verännert sech riets.
2. Afloss vun alloying Elementer: Ausser Co, all Metal Elementer am feste Léisung Staat plënneren riets an DEN C Kurve.
3.A Temperatur an Haltzäit: Wat méi héich d'A Temperatur ass, wat méi laang d'Haltzäit ass, wat méi komplett d'Carbid opgeléist gëtt, wat d'A-Kär méi gréisser ass, an d'Kurve vum C beweegt sech no riets.
4. Afloss vun originelle Tissu: Wat méi dënn den ursprénglechen Tissu ass, dest méi einfach ass et Uniform A ze kréien, sou datt d'KURVE vu C sech richteg bewegt an d'Ms erof geet.
5. Den Afloss vu Stress a Belaaschtung bewierkt datt d'C-Kurve lénks beweegt.
Post Zäit: Sep-15-2021
- Nächste: Wat ass Edelstol?
- virdrun: Personal Präsenz