1.Material Auswiel a Fabrikatioun Schweess sinn am Aklang mat der ASME Chaudière an Drock Vessel Code an ANSI Pressure Pipeline Code.
2. D'chemesch Zesummesetzung vum Metall vun de verschweißten Deeler a verschweißte Materialien muss de Bestëmmunge vum Standard entspriechen.D'Basismaterial soll am Aklang mat den ASTM technesch Bestëmmunge vun den zoustännegen Artikelen B165, B164, B127 sinn.Füllmaterial soll am Aklang mat ASME A-42 Füllmaterial fir de spezifizéierte ER-NiCu-7 oder ER-ENiCu-4 sinn.
3. D'Schweißschräg an d'Ëmgéigend Uewerfläch vum Fleck (Uelegester, Uelegfilm, Rost, etc.) sollten mat enger Reinigungsléisung gereinegt ginn.
4. Wann d'Temperatur vum Basismaterial manner wéi 0 ℃ ass, ass et néideg fir op 15,6-21 ℃ virhëtzen, an d'Schweißbevel vum Material gëtt op 16-21 ℃ innerhalb 75mm erhëtzt.
5. D'Schweißschräg prefabrizéiert hänkt haaptsächlech vun der Schweißpositioun an der Dicke vum Material of, Monel Legierung erfuerdert de Schrägwinkel vum Schweiß wéi aner Materialien, de stompegen Rand wéi aner Materialien fir kleng ze sinn, fir d'Monel Legierung Plackdicke vun 3,2 -19mm, de Schrägwinkel ass 40 ° Wénkel mat engem stompegen Rand 1,6 mm, d'Wurzelspalt vun 2,4 mm, manner wéi 3,2 mm Schweess op béide Säiten fir quadratesch geschnidden oder liicht geschnidden Schräg, net geschnidden Schräg.D'Schweißseiten ginn als éischt duerch mechanesch Methoden oder aner passend Methoden, wéi zum Beispill Bogengasplanung oder Plasmaschneiden, Bogenschneiden, machen.Egal wéi d'Method, d'Säit vum Schweiß soll eenheetlech, glat a burrfräi sinn, d'Schräg däerf keng Schlacken, Rost a schiedlech Gëftstoffer hunn, wann et Rëss ass, Schlacken an aner Mängel musse poléiert ginn an duerno virsiichteg iwwerpréift ginn virum Schweißen .
6. D'Bestëmmunge vun der Elterendeel Material Plack deck, der recommandéiert Material deck (4-23mm) bis zu 19mm allowable Weld, aner thicknesses kann och geschweest ginn, mee verlaangen d'Befestegung vun engem detailléierte Skizz.
7. Schweißen virun der Schweessstab fir d'Behandlung ze trocken, d'Trocknungstemperaturkontrolle bei 230 - 261 C.
8. Schweißbedingungen: d'Uewerfläch vun de verschweißten Deeler kann net geschweest ginn wéinst Reen a Feuchtigkeit, verreenten Deeg, lëfteg Deeg kënnen net Open-Air-Schweißen sinn, ausser wann e Schutzschuel opgeriicht ass.
9. Keng Wärmebehandlung gëtt nom Schweißen erfuerderlech.
10. Gréissten Deel vun der Schweess Technologie ass mat Metal Arc Schweess (SMAW), kann och Gas shielded Wolfram Arc Schweess (GTAW) benotzt ginn, automatesch Schweess assnet recommandéiert.Wann automatesch Schweess benotzt gëtt, dann Argon Arc Schweess, d'Benotzung vun Schweess Staang Schwéngung net Schweess Prozess, fir de Schweess Metal fluidity Leeschtung ze maachen, kann e bësse Schwéngung de Flux vun Schweess Metal ze hëllefen, mä déi maximal Schwéngung Breet mécht net méi wéi zwee Mol den Duerchmiesser vun der Schweess Staang, op der Benotzung vun SMAW Method vun Schweess einfachParameteren sinn: Stroumversuergung: direkt, ëmgedréint Verbindung, negativ Operatioun Spannung: 18-20VC Stroum: 50 - 60AElectrode: allgemeng φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) Elektrode
11. Spot Schweess soll an der Wuerzel vum Schweesskanal verschmolzelt ginn.
12. Nodeems d'Schweiß geformt ass, däerf kee Rand existéieren.
13. D'Schweißschweess soll verstäerkt ginn, d'Verstäerkungshéicht sollt net manner wéi 1,6 mm an net méi wéi 3,2 mm sinn, d'Projektioun sollt net méi wéi 3,2 mm sinn, an net méi wéi 3,2 mm vun der Päifschräg.
14. No Schweess all Layer vun der Schweess, muss Schweess Flux an Haftung mat STAINLESS Stol Drot Biischt ginn propper ze läschen, ier déi nächst Layer Schweess.
15. Defekt Reparatur: Wann d'Qualitéit vum Schweessproblem, d'Uwendung vu Schleifen a Schneiden oder Bogengas gëtt Mängel gegruewen bis déi ursprénglech Metallfaarf, an dann erëm geschweest no den ursprénglechen Schweißprozeduren an technesche Bestëmmungen, net Erlaabt d'Hammermethod fir d'Schweißmetallhöhle ze schloen oder d'Kavitéit mat auslänneschen Objeten ze fëllen.
16. Kuelestoff Stahl Iwwerlagerung Schweess Monel durchgang soll p2.4mm Schweess Staang benotzen, well de geschweißte Monel durchgang Layer soll op d'mannst 5mm décke ginn, fir Rëss ze vermeiden, soll op d'mannst zwee Schichten vun Schweess ënnerdeelt ginn.Déi éischt Schicht ass d'Iwwergangsschicht vun der Monel Legierung gemëscht mat Kuelestol.Déi zweet Schicht iwwer der reng Monel Legierung Schicht, no der Veraarbechtung fir sécherzestellen datt et eng reng Monel Legierung effektiv Dicke Schicht vun 3,2 mm ass, all verschweißte Schicht op Raumtemperatur ofkillt, mat engem Edelstol Drahtbürtel fir de Schweessflux virum Schweißen ze läschen op enger Schicht.
17. Dicke méi wéi 6,35 mm vun der Monel Legierung Plack, Hënneschten Schweess an véier oder méi Schichten vun Schweess ënnerdeelt ginn.Déi éischt dräi Schichten sinn fein Schweess Staang (φ2.4mm) Schweess, déi lescht puer Schichten sinn Grof Schweess Staang (φ3.2mm) Schweess.
18. Monel durchgang Schweess tëscht der AWS ENiCu-4 Schweess Staang ER NiCu-7 Drot, Kuelestoff Stol an Monel durchgang Schweess mat EN NiCu-1 oder EN iCu-2 Schweess Staang aner Bestëmmungen an déi selwecht wéi déi uewe Begrëffer.
Qualitéitskontroll
Fir d'Qualitéit vum Schweess ze garantéieren, net-zerstéierend Testmethoden Inspektioun heescht d'Qualitéit ze kontrolléieren, wéi Stralung, Magnéitpartikel, Ultraschall, Pénétratioun an aner Inspektiounsmëttel fir Inspektioun.All Schweißen sollen och iwwerpréift ginn fir Erscheinungsfehler, wéi Uewerflächenrëss, Bissen, Ausrichtung a Schweesspenetratioun, etc.All Root-Schweißen solle fir d'Faarwen iwwerpréift ginn, a wann Mängel fonnt ginn, sollten se nei gemaach ginn, ier déi verbleiwen Schweißen iwwerpréift ginn.
Post Zäit: Februar-13-2023