Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 ass eng Nickel-Chromlegierung déi benotzt gëtt fir Uwendungen déi Korrosioun an Héichtemperaturresistenz erfuerderen.Dës Nickellegierung gouf fir Servicetemperature vu kryogene bis erhiewte Temperaturen am Beräich vun 1090 C (2000 F) entwéckelt.Et ass net magnetesch, huet exzellent mechanesch Eegeschaften, a stellt déi wënschenswäert Kombinatioun vun héijer Kraaft a gudder Schweessbarkeet ënner enger breet Palette vun Temperaturen.Den héije Nickelgehalt an der UNS N06600 erlaabt et eng bedeitend Resistenz ënner reduzéierende Bedéngungen ze behalen, mécht et resistent géint Korrosioun duerch eng Zuel vun organeschen an anorganesche Verbindungen, gëtt et exzellent Resistenz géint Chlorid-Ion Stress-Korrosiounsrëss a bitt och exzellent Resistenz géint alkalesch Léisungen.Typesch Uwendunge vun dëser Nickellegierung enthalen d'chemesch, Pulp a Pabeier, Raumfaart, Nukleartechnik an Hëtztbehandlungsindustrie.
Legierung | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
Max. | 17.0 | 10.0 | 72,0 | 0.15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Dicht | 8,47 g/cm³ |
Schmëlzpunkt | 1354-1413 ℃ |
Status | Tensile Kraaft ksi MPa | Yield Kraaft Rp 0.2 ksi MPa | Verlängerung Wéi % | Brinell Hardness HB |
Annealing Behandlung | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Bar / Rod | Drot | Sträif / Coil | Blat / Plack | Päif / Rouer | Aner |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 an N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 177553 an 927 7 7 7 7 7 7 7 19 Spezifikatioune vun 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 an N-253, SAE/AMS 5665 an 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17753, 7 7 2, 7 2, 9, 9, 7, 9, 7, 9 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750ISO 132095EN, M | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 an N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62009, M12095, EN 32D | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/75, ASTM B 775/ASME SB 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253, an N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron durchgang.solid Léisung Stäerkung.
Gutt Resistenz géint héich Temperatur Korrosioun an Oxidatioun Resistenz.
Excellent waarm a kal Veraarbechtung a Schweess Leeschtung
Eng zefriddestellend Hëtztintensitéit an héich Plastizitéit bis 700 ℃.
Kann duerch d'kal Aarbecht gesträift ginn. och kann Resistenz Schweess, Schweess oder soldering Verbindung benotzen.
Gutt Korrosiounsbeständegkeet:
Corrosion Resistenz zu all Zorte vu korrosive Medien
Chromverbindunge maachen d'Legierung besser Korrosiounsbeständegkeet wéi Nickel 99.2 (200) Legierung an Nickel (Legierung 201.low Kuelestoff) ënner der Oxidatiounsbedingung
Zur selwechter Zäit weist den héijen Inhalt vun der Néckellegierung gutt Korrosiounsbeständegkeet an alkalescher Léisung an a Reduktiounsbedéngungen.an.kann effektiv d'Chlorid-Eisen Stress Korrosioun verhënneren.
Ganz gutt corrosion Resistenz an acetic sauerem.acetic sauerem.Mieresäure.Stearinsäure an aner organesch Säuren.an Korrosiounsbeständegkeet an anorganesche Säure Medien.
Exzellent Korrosiounsbeständegkeet an engem Atomreaktor an der Primär- a Secondarv-Zirkulatioun Notzung vu Waasser mat héijer Rengheet
Besonnesch prominent Leeschtung ass d'Fäegkeet fir dréchen Chlor a Waasserstoffchlorid Korrosioun ze widderstoen.Applikatioun Temperatur kann bis zu 650 ℃ ginn. Op héich Temperatur, der durchgang vun annealing a fest Léisung Behandlung Staaten an der Loft huet déi ganz gutt antioxidant Leeschtung an héich Peeling Kraaft
D'Legierung weist och Resistenz géint Ammoniak an Nitridéierungs- a Vergaseratmosphär.mä am REDOX Konditiounen geännert ofwiesselnd, wäert durchgang vun partiell oxydéiert corrosion Medien beaflosst ginn.
Applikatioun Terrain ass ganz breet: Fliger Moteur Deeler, Erosioun thermowells an Atmosphär, d'Produktioun a Gebrauch vun caustic Alkali Metal Terrain, virun allem de Gebrauch vun Schwiefel an der Ëmwelt, Hëtzt treatmen Uewen retort a Komponente, virun allem am Carbide an Nitride Atmosphär, petrochemesch Industrie an der Produktioun vu katalytesche Regenerator a Reakter, asw.